株式会社創和

OUR ADVANTAGE

創和の強み

お客様のご要望を叶える3つの強み

POINT 01

POINT 01

社内一貫生産で
商品化まで対応。

創和では、クラス1000のクリーンな環境で、抜き加工・貼り合わせ・スリット/ミシン目加工・印字・アッセンブリ(組立て)・ラベリング等のパッケージングまで一貫した対応ができます。
特に、アッセンブリにおける治具製作を得意としており、作業の効率化に貢献いたします。
また、手作業自動化のご相談も承っております。

  • 自社製作した治具を使用したアッセンブリ

    自社製作した治具を使用した
    アッセンブリ

  • ヒートシールによる貼り合わせ

    ヒートシールによる貼り合わせ

  • 使用時の作業効率を考慮したプレス抜き加工

    使用時の作業効率を考慮した
    プレス抜き加工


  • 加工精度や異物混入の有無を検査

    加工精度や異物混入の有無を検査

  • クリーンルーム内での梱包作業

    クリーンルーム内での
    梱包作業

  • ロット印字やラベリング等のパッケージング※滅菌加工の対応も可能です

    ロット印字やラベリング等の
    パッケージング
    ※滅菌加工の対応も可能です


                 

こんな企業様から選ばれています

・クリーンルーム環境を保有し、加工から梱包まで全て任せられるメーカーをお探しの企業様

・国内回帰を進めており日本国内でのメーカーをお探しの企業様

・一貫生産を依頼したいがどこに相談すべきかお悩みの企業様

POINT 02

POINT 02

お客様の心に残る
ものづくり。

お客様の課題を解決する技術力、提案力、実現力が創和の強みです。
技術スタッフ・営業スタッフともに、加工技術や素材の特性など多くの経験と知識を兼ね揃えており、スピード感を持った対応が可能です。
設計段階からのご相談、短納期・小ロットの試作、開発案件も、喜んで対応いたします。
ここでは、私たちのコア技術の中から3つの具体的な事例をご紹介させていただきます。

01.カストリ技術

特殊カストリ技術(自動カス除去)で課題解決

01.カストリ技術
  • 軟らかい両面テープ(基材レステープ)に小穴(Φ1㎜程度)を30カ所あけたい場合、糊ダレやバリ、カス残りが発生してしまうことがあります。

    どんな課題?

  • 一般的に抜き加工におけるカストリ技術は、3~4通りの方法があります。
    当社では更に独自のカストリ方法を確立しており、材料や形状によって最適方法を選択しています。

    創和の技術

  • 複雑微細形状を糊ダレやバリが無く、高精度で量産化することができ、マイクロ流路(PCR検査用)の部材加工など、新規お客様から評価を頂いております。
    フィルム(例えばCOP)の抜き加工も実績がございます。

    その結果

02.粘着オフセット加工

精密抜き加工技術(粘着オフセット加工)で課題解決

02.粘着オフセット加工
  • 主にタッチパネルの貼り合わせに使用されるOCA(optical clear adhesive=光学用透明粘着)は、抜き加工すると糊ダレ(切断面からの糊はみだし)が発生しやすい材料です。
    また、セパレータを剥離すると、OCAの連れ剥がれ(端部の変形)が発生することもあります。

    どんな課題?

  • 当社の独自技術(粘着オフセット加工)は、セパレータを貼り替えずにOCAを全抜き加工して、OCA外形を上下セパレータ外形から約0.1mm(100μm)内側に保持することができます。

    創和の技術

  • 数十種類のOCAに対して様々な条件で検証を繰り返し、素材の特徴に合わせて条件出しを行いました。
    その結果、組立内製化・歩留まり向上・部材費のコストダウンを実現し、車載ディスプレイメーカ―様に採用頂けました。

    その結果

03.自動化技術

手作業工程の自動化と設備の改造で課題解決

03.自動化技術
  • IoT関連に使用されるICタグを加工していますが、手作業での貼り合わせ・折り曲げがあり、数量アップに対して、キャパアップ・コストダウンの課題がありました。
    また、通信性能の安定化の為に貼り合わせ精度が±0.1mm未満という組み立て精度の高い製品でした。

    どんな課題?

  • 設備投資を抑えるため、自社設備の改造で前工程をロールtoロールでの自動化を確立し、
    個辺部材との組み立て工程のみを一から設計し、検査まで完全自動化することを実現しました。

    創和の技術

  • 自動機の開発段階からお客様と情報を共有しながら試作・提案を繰り返し、量産化まで至りました。素材の特性を分析しながら、前工程の加工精度と後工程の組立精度を追求し、業界最高レベルの通信性能で製品化に成功しました。

    その結果

こんな企業様から選ばれています

・開発品において部材の仕様から相談をしたいという企業様

・他メーカーでは加工できなかった、品質に満足できなかったメーカー企業様

・どこに相談して良いか分からない、製造パートナーをお探しのスタートアップ・ベンチャー企業様

POINT 01

POINT 03

クリーンへの
徹底的なこだわり。

私たちは品質に絶対的な自信があります。
特に、製造工場のクリーン環境には徹底的にこだわっており、
医療機器製造業にも適したクリーン環境で製品をつくっています。
様々な工夫を施した上で、数値にて厳格に管理を行っています。

  • クリーンルームはクラス1000対応 個別対応でクラス100も対応可能です

    クリーンルームはクラス1000対応
    個別対応でクラス100も対応可能です

  • クリーンルーム前室には水を張っています

    クリーンルーム前室には
    水を張っています

  • 女性は化粧を落として作業します

    女性は化粧を落として
    作業します

こんな企業様から選ばれています

・高いレベルなクリーン度の製造環境をお求めの企業様(クラス1,000レベル)

・異物混入などの課題があり、徹底的な管理を必要とされている企業様

弊社に関するご不明な点、製品についてのご相談など、お気軽にお問い合わせください。

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