株式会社創和

CASE EXAMPLE

加工事例

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医療用品向け一貫生産

2016年に東北工場が医療機器製造業を取得し、医療機器製品との貼り合せ用テープや肌触りの良い発泡品、電極用ゲルなどの抜き加工・アッセンブリ実績があります。

POINT!

プレス加工からアッセンブリ(組立て・個別包装)まで、クラス1000のクリーンルーム内で一貫生産ができます。(クラス100の環境を整えることも可能です。)

医療用品向けに一貫生産した実績をご紹介します。

ご依頼頂きましたお客様は、医療機器製造業を取得し、クリーンルーム内での部品組立て・ヒートシール・プレス加工・個装箱梱包まで一貫生産できる加工メーカーを探されていました。

当社では、支給部材の管理から対応可能な体制があり、社内連携をすることでお客様のご要望にお応えしました。

加工内容

■当社製造の専用治具を使用したアッセンブリ
お客様よりお預かりしました専用トレーへ、部材を一つ一つ整列した状態で入れます。
当社では、作業効率を追求した治具作成を得意としており、治具アッセンブリで作業時間短縮による生産性向上を実現します。

■ヒートシール加工(熱シール)
当社には無い設備もお客様よりお預かりすることで加工対応しております。
案件によっては、新規設備導入を検討するなど、柔軟に対応しています。

■プレス加工(平版加工)
最終ユーザー様のご使用用途に合わせ、最適な加工方法をご提案いたします。
(例えば、開封のしやすさを考慮し、プレス加工時にタブ部を作製することや小分けにできるようミシン目加工を行うなど)

■検査
梱包前に、加工精度・異物混入の有無を検査します。

■組立て・梱包(アッセンブリ)
個装箱へのセット組立作業から、ロットNo.ラベル・インジケータ―シール貼付け、商品化まで対応可能です。

東北工場・相模工場ともにクリーンルームを保有しており、加工から梱包まで全てクリーンルーム内で対応しております。
また、作業時は手袋着用を徹底しています。

当社一貫生産のメリット

■高品質・品質の安定性
これまで培ってきた加工技術力とクリーンルームでの徹底した品質管理で、高精度・高品質を実現します。

■作業効率化のご提案(自動化)
専用治具作成によるアッセンブリの効率化・最適な加工方法のご提案で、初期費用を抑えた対応が可能です。
ロット増による自動機導入や半自動化を図った事例もございます。

■リードタイムの短縮
各工程の複数企業間を行き来するタイムロスや輸送費・輸送時間のタイムロスを解決することができます。

■外注管理の手間を削減
企業ごとの納期管理や品質管理・契約管理など、お客様の管理コストを削減することができます。

創和では、クラス1000のクリーンな環境で、抜き加工・貼り合わせ・スリット/ミシン目加工・印字・アッセンブリ(組立て)・ラベリング等のパッケージングまで一貫した対応ができます。

クリーンルームを保有し、加工から梱包まで全て任せられるメーカーをお探しのお客様、国内回帰を進めており日本国内でのメーカーをお探しのお客様、東日本エリアでのメーカーをお探しのお客様、一貫生産を依頼したいがどこに相談すべきかお悩みのお客様は、お気軽に創和までお問い合わせください。

弊社に関するご不明な点、製品についてのご相談など、お気軽にお問い合わせください。

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